板材码垛机落户绍兴助力板材自动上下料使用节省人工

 板材码垛机在长三角重要的板材加工产业地已铺开使用，绍兴近年来持续推动制造业智能化转型。近日，一套高性能全自动板材码垛机在绍兴李新先生的绍兴鑫盛板材有限公司完成安装调试并顺利投产。经过连续 72 小时的满负荷试运行，该板材码垛机在处理密度板、实木颗粒板等多种材质板材时，各项性能指标均达到预设标准，成功实现从板材接收、智能抓取、码垛到转运入库的全流程自动化作业，标志着这家深耕板材加工领域 12 年的企业正式迈入智能生产新阶段，为绍兴板材行业的智能化升级提供了可借鉴的实践样本。

据绍兴鑫盛板材有限公司负责人李新先生介绍，此前人工码垛一直是制约企业产能提升的核心瓶颈：“我们车间主要生产定制化家具板材和工程用装饰板材，规格从 1m×2m 到 3m×6m 不等，重量轻的也有 50kg。之前 3 名工人轮班操作，不仅劳动强度大，单班只能处理 500 张板材，还常因人工抓取力度不均、堆叠角度偏差导致板材边缘划伤、表面磨损，损耗率高达 15%，给企业带来不少经济损失。” 为解这一难题，李新团队考察了多家智能装备企业，选定的这款板材码垛机凭借其高适配性和稳定性能脱颖而出。

调试现场，记者亲眼见证了板材码垛机的作业：在智能控制系统的指令下，板材码垛机的多类型抓手系统自动切换真空吸盘，吸附刚从生产线下线的密度板，经伺服驱动系统平稳移送至垛台，按照预设的 “层叠交错” 模式有序堆叠。整个过程动作流畅连贯，边角对齐误差不超过 10mm，全程无需人工干预，既避免了人工操作的不确定性，又大幅提升了码垛效率。“以前工人码垛时，遇到大规格板材还需要两人配合，不仅耗时费力，还存在安全隐患。现在有了板材码垛机，一人即可完成设备监控，安全系数和作业效率都大幅提升。” 现场操作工人说道。

该板材码垛机的核心性能与适配优势通过模块化设计得到充分体现，其关键配置及实际应用表现如下：

板材码垛机的作业效率完全超出了我们的预期，单班能稳定处理 1200 张板材，是人工操作的 2 倍多，而且可以 24 小时不间断运转，打破了以往人工倒班的时间。” 李新给记者算了一笔经济账：“一台板材码垛机可以直接替代 3 名熟练工人，按照绍兴当地的用工成本计算，每年仅人力成本就能节省 20 万元以上。同时，由于板材码垛机的抓取和堆叠动作可控，板材的损耗率从之前的 15% 大幅降到 0.5% 以下，按企业年产能 150 万张板材计算，每年还能减少近 2 万张板材的损耗，直接挽回经济损失超 80 万元。”

更让李新满意的是板材码垛机的高适配性和便捷操作性。“我们公司的板材规格经常根据客户需求调整，以前人工码垛需要重新适应不同尺寸，而这款板材码垛机换型调整仅需 15 分钟，从 1m×2m 的小型装饰板到 3m×6m 的大型工程板都能轻松适配。而且设备的智能控制系统操作简单，工人经过 1 小时培训就能上岗，解决了我们招聘熟练工人难的问题。” 李新表示，在安装调试过程中，技术团队全程驻场指导，从设备基础固定、线路连接到参数校准、联动测试，每一个环节都严格把控，确保板材码垛机与企业现有生产线无缝衔接。

此次板材码垛机的成功投用，不仅为绍兴鑫盛板材有限公司带来了产能和效益的双重提升，更展现了智能装备在传统制造业转型升级中的核心价值。安装团队负责人介绍：“这款板材码垛机是针对板材‘重、脆、易损、规格多样’的行业特点量身定制的，在结构设计上强化了稳定性和防护性，在控制系统上优化了适配性和智能化水平，能够满足不同板材加工企业的个性化需求。” 目前，该板材码垛机已与企业的 AGV 智能转运小车实现联动，完成码垛的板材可直接由 AGV 小车转运至仓储区域，形成 “生产 - 码垛 - 仓储” 的全流程自动化闭环，进一步释放了生产潜力。

“板材码垛机的稳定表现让我们对智能化升级更有信心了！” 李新对设备的使用效果赞不绝口，“调试期间设备零故障运行，投产后的作业效率和稳定性都超出预期，这下终于不用愁招工难、效率低、损耗大的问题了。” 据了解，基于此次板材码垛机的良好应用体验，绍兴鑫盛板材有限公司已计划在明年扩大生产规模时，再引入 2 台板材码垛机，覆盖所有生产车间，打造智能化、化的现代化板材加工基地，为绍兴板材产业的高质量发展注入新动能。