板材码垛机在家具行业中应用及板材上下料机械手成功助力产能升级

近日，一套全自动板材码垛机在连云港李新先生的板材加工企业完成安装调试并顺利投产。经过连续 72 小时试运行，该板材码垛机各项性能指标均达预设标准，成功实现从板材接收、抓取到码垛转运的全流程自动化，标志着企业正式迈入智能生产新阶段。

据李新先生介绍，此前人工码垛一直是生产瓶颈：“3 名工人轮班操作，单班处理 500 张板材，还常因力度不均导致划伤损耗。” 此次引入的板材码垛机解决了这一痛点。调试现场可见，板材码垛机通过定制真空吸盘组抓取实木板材，经伺服驱动系统移送至垛台，按 “层叠交错” 模式堆叠，边角对齐误差不超过 10mm，全程无需人工干预。

该板材码垛机的核心性能与适配优势通过模块化设计充分体现，其关键配置如下“板材码垛机单班能处理 1200 张板材，是人工的 2 倍多，还能 24 小时连续运转。” 李新算了笔经济账：“一台板材码垛机替代 3 名工人，年省人力成本超 20 万，板材损耗率也从 15% 降到 0.5% 以下。” 更让他满意的是，板材码垛机换型调整仅需 15 分钟，从 1m×2m 到 3m×6m 的板材都能适配。

此次板材码垛机的成功投用，不仅提升了企业产能，更展现了智能装备的适配价值。安装团队负责人表示：“这款板材码垛机针对板材‘重、脆、易损’特点设计，从基础固定到精度校准都严格把控，确保与生产线无缝衔接。” 目前，该板材码垛机已联动 AGV 小车实现 “码垛 - 仓储” 自动化流转，进一步释放生产潜力。

李新对板材码垛机的表现赞不绝口：“设备稳定性超出预期，调试期间零故障，这下终于不用愁招工难和效率低的问题了。” 未来，企业计划再引入 2 台板材码垛机，打造智能化生产车间。

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