木板材码垛机在家具制造流程 与降本增效获企业青睐认可

木板材码垛机革新家具制造流程 降本增效获企业青睐认可

近日，在国内多家大型家具制造企业的生产车间内，我公司自主研发的木板材码垛机持续运转，通过自动化作业实现木板材搬运、堆叠的全流程升级。这款设备凭借 “省人工、省时间、低损耗、高规整” 的显著优势，不仅解决了传统人工码垛的痛点，更帮助企业降低生产成本、提升生产效率，成为家具制造行业智能化转型的 “新引擎”。

在家具制造行业，木板材的码垛环节是连接原料存储与生产加工的关键节点，长期以来依赖人工完成。“过去车间码垛全靠 6 个工人一组，每人每天搬运板材超 2000 块，不仅腰酸背痛，还得时刻提防板材磕碰。” 某知名家具企业生产总监王海涛坦言，人工码垛不仅耗费大量人力，还存在效率低、损耗高、码垛不规整等问题 —— 一组工人日均仅能完成 800 张标准板材的码垛，且因搬运力度不均、堆叠角度偏差，板材损坏率常维持在 3% 以上，不规整的码垛还会占用更多仓储空间，增加后续取用难度。

随着木板材码垛机的投入使用，这一局面得到改变。在该企业生产车间，记者看到，木板材码垛机通过智能视觉识别系统定位板材位置，机械臂以平稳的力度抓取板材，按照预设参数完成分层堆叠，整个过程无需人工干预。从人工投入来看，1 台木板材码垛机可替代 5-6 名人工，仅需 1 名操作员进行设备监控与参数调整，直接将码垛环节的人力成本降低 80% 以上。同时，设备可 24 小时连续作业，避免了人工操作中的疲劳期、休息时间，大幅提升作业稳定性。

时间效率的提升同样显著。经现场测算，1 台木板材码垛机每小时可完成 600 张标准板材的码垛，单日作业量可达 1.2 万张，是传统人工组日均作业量的 15 倍。“以前赶订单时，码垛环节常出现‘卡脖子’问题，现在有了木板材码垛机，原料周转速度明显快了，生产计划能提前 2-3 天完成。” 王海涛表示，设备还支持与车间 MES 系统联动，可根据生产进度自动调整码垛节奏，实现原料供应与加工环节的无缝衔接。

减少板材损坏是木板材码垛机的另一大核心优势。设备搭载的柔性抓取装置，可根据板材厚度、材质自动调节抓取力度，避免人工搬运中因用力过猛导致的板材边角磕碰、表面划痕；同时，机械臂的定位功能确保每块板材堆叠时的角度偏差不超过 1 度，层与层之间通过智能间距控制避免挤压变形。据企业统计，使用木板材码垛机后，板材损坏率从 3% 降至 0.5% 以下，按企业年均加工 100 万张板材计算，每年可减少 2.5 万张板材的损耗，直接节省成本超 50 万元。

码垛整齐度的提升则为企业仓储管理带来便利。木板材码垛机可按照 “分层对齐、高度统一” 的标准完成堆叠，每垛板材的高度误差控制在 2 厘米内，且能根据仓储空间高度自动调整码垛层数，使仓库利用率提升 30%。“以前人工码的垛高低不一，叉车取货时容易倾翻，现在用木板材码垛机，每垛都整整齐齐，仓储安全和取用效率都提高了。” 仓库员李名说道。

目前，已有 10 余家家具制造企业与我公司签订木板材码垛机采购合同，另有 20 余家企业完成设备试用并表达合作意向。“未来我们将针对不同规格的木板材，开发更具针对性的木板材码垛机型号，同时增加远程故障诊断、数据统计分析等功能，进一步满足企业个性化需求。” 公司智能装备事业部负责人表示，将持续推动木板材码垛机的技术迭代，助力更多家具制造企业实现降本增效，加速行业智能化转型进程。